I sistemi di controllo macchina sono sistemi di assistenza operativa concepiti per rendere i lavori e i processi più efficienti, produttivi e sicuri. Oggi Liebherr, in collaborazione con Leica Geosystems, estende la propria offerta di sistemi di controllo macchina ai modelli di escavatori cingolati della Generazione 8.
La trasformazione digitale nel settore delle costruzioni prosegue il suo cammino modificando i cantieri in realtà sempre più digitali e connesse. A fronte di tali sviluppi, i sistemi di assistenza operativa, come quelli di controllo macchina di Leica Geosystems, stanno acquistando sempre più importanza. Grazie alle tecnologie di nuova concezione e alle informazioni in tempo reale, assicurano un efficace supporto agli operatori macchina facilitando lo svolgimento delle loro attività lavorative. La qualità dei risultati di lavoro, l’efficienza dei processi e la sicurezza possono essere aumentati in modo significativo, riducendo al tempo stesso i tempi di progettazione e costruzione.
I sistemi di controllo macchina di Leica Geosystems sono già disponibili in varie versioni per gli escavatori gommati e cingolati di Liebherr. Questi includono il sistema di controllo macchina 2D passivo e 3D passivo per le Generazioni 6 e 8, nonché quello semi-automatico 2D “3D- ready” e il semi-automatico 3D per la Generazione 6.
L’applicazione dei sistemi di controllo macchina semiautomatici, sia nella versione 2D “3D-ready” che in quella 3D, è stata estesa agli escavatori cingolati della Generazione 8 e adesso sono disponibili anche per i modelli R 922, R 924, R 926, R 928, R 930, R 934, R 938 e R 945, per i quali viene offerto anche il sistema di controllo macchina 2D “3D-ready” passivo.
Liebherr offre le varianti di dotazione installate in fabbrica. Tutti i componenti del controllo macchina di Leica Geosystems vengono già integrati nel processo di produzione, per cui il cliente potrà contare su una macchina già calibrata evitando tempi di inattività dovuti a installazioni post-vendita.
Liebherr offre il sistema di controllo macchina più adatto alla situazione e alle esigenze del cantiere. Mentre con un sistema passivo gli operatori macchina devono seguire le indicazioni sul display della cabina di guida ed eseguire i comandi della macchina di persona, il sistema semiautomatico assicura un supporto attivo con modalità di spianamento semiautomatica. L’operatore deve controllare soltanto il movimento della lama della macchina e la velocità tramite joystick. Il sistema imposta automaticamente il corretto movimento dell’intero equipaggiamento realizzando il profilo desiderato.
L’utilizzo di un sistema di controllo macchina semiautomatico consente un notevole incremento della produttività. I lavori possono essere eseguiti in modo molto più preciso anche per tempi prolungati. Ciò consente di ridurre i lavori di rifinitura di per sé complessi e costosi. Su richiesta del cliente, e se dotate di Master 5 Premium, le macchine della Generazione 8 con sistema di controllo passivo possono essere aggiornate dotandole di sistema semiautomatico tramite apposito pacchetto software.
Le versioni dei sistemi di controllo macchina: 2D, 3D o 2D “3D-ready” di Leica Geosystems
Tramite il display in cabina, i sistemi di controllo macchina 2D o 3D di Leica Geosystems forniscono all’operatore informazioni su altezza, inclinazione e posizione della macchina. Mentre il sistema di controllo macchina 2D è concepito per la lavorazione di superfici piane e inclinate, quello 3D guida l’operatore utilizzando modelli di riferimento e GNSS. Grazie al posizionamento GNSS 3D in combinazione con i dati del modello 3D, tutte le informazioni sullo scavo e la movimentazione, nonché la posizione nel cantiere, sono visibili in tempo reale.
Con la variante 2D “3D-ready”, è possibile operare subito in 2D, in modo passivo o semi-automatico, a seconda dell’opzione acquistata. L’aggiornamento successivo da un sistema di controllo macchina 2D a uno 3D completo può essere effettuato in qualsiasi momento.
I sistemi di controllo macchina stanno diventando sempre più importanti e rispondono a un’ampia varietà di esigenze attinenti al settore dell’edilizia. Assicurano un importante valore aggiunto agli operatori, alle aziende e all’ambiente. Supportano gli operatori nell’utilizzo delle macchine assicurando maggiore produttività e precisione. L’uso coerente di sensori e software fornisce all’operatore informazioni in tempo reale, che a loro volta consentono di ottimizzare i processi di lavoro in termini di tempi e costi grazie alle funzioni di automazione: i tempi di attesa per i rilevatori si accorciano e si riduce al tempo stesso la necessità di effettuare misurazioni di controllo. Tutto ciò aumenta anche la sicurezza in cantiere, in quanto è necessario un minor numero di persone nelle immediate vicinanze della macchina e l’operatore può contare su un supporto efficace, riducendo l’affaticamento e quindi la possibilità di errore.
