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Frantoio ad impatto GI1111 K2R Gasparin OMG

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CONTATTA GASPARIN OMG SRL
Modello:
GI1111 K2R
Scheda Tecnica:
Descrizione:

L'impianto di frantumazione ad impatto GI1111 K2R di Gasparin OMG è una macchina cingolata dotata di mulino a martelli, progettata per la produzione di granulometrie fini con elevata precisione e qualità. Grazie alla sua configurazione, si presta in modo particolare alle applicazioni che richiedono un controllo accurato del materiale in uscita.

Il frantoio è in grado di raggiungere produzioni fino a 360 tonnellate/ora, assicurando continuità operativa e prestazioni elevate. Può essere equipaggiato con sistema di post-vagliatura e ricircolo a circuito chiuso, che consente di ottenere una calibrazione ottimale del prodotto finale e una maggiore efficienza del processo.

Oltre alle performance produttive, il modello GI1111 K2R si distingue per l’efficienza nei costi di esercizio, offrendo un buon equilibrio tra qualità del prodotto frantumato e gestione operativa, risultando una soluzione affidabile per utilizzi professionali.

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Venditore:
Gasparin OMG è un costruttore italiano specializzato nella progettazione e produzione di impianti mobili per la frantumazione e la vagliatura di materiali inerti, con una gamma completa e versatile pensata per affrontare anche le applicazioni più gravose. Nel 2026 l’azienda celebra 50 anni di attività, un traguardo che conferma solidità, continuità e una costante evoluzione tecnologica. In mezzo secolo, Gasparin OMG ha sviluppato un know-how distintivo che si traduce in soluzioni affidabili, performan...ti e orientate alla massima efficienza. Gasparin OMG vanta una consolidata esperienza nel trattamento degli inerti, supportata anche da competenze avanzate nella carpenteria pesante maturate in ambiti ad alta complessità. Questo percorso ha definito un approccio progettuale basato su precisione, robustezza e innovazione. Le soluzioni sviluppate integrano tecnologie proprietarie e brevetti, progettati per ottimizzare prestazioni, sicurezza e continuità di funzionamento degli impianti. La produzione è interamente Made in Italy, presso gli stabilimenti di Trevignano (TV), dove si concentrano tutte le fasi produttive, garantendo un controllo diretto su qualità e processi. Un servizio commerciale e di assistenza qualificato completa l’offerta, affiancando il cliente dalla scelta della soluzione più idonea e supportandone l’operatività nel tempo.

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